Al mecanizar piezas mecánicas, si la pieza de trabajo es demasiado alta, se debe desbastar en capas utilizando cortadores de diferentes longitudes. Después del desbaste con un cortador grande, se debe eliminar el exceso de material con un cortador pequeño. Se deben usar cortadores de extremo plano-para mecanizar superficies planas y las fresas de extremo esférico se deben usar con moderación para reducir el tiempo de mecanizado. Si hay un ángulo y es un número entero, se debe utilizar un cortador en ángulo.
Al mismo tiempo, las tolerancias deben establecerse de manera razonable para equilibrar la precisión del mecanizado con el tiempo de cálculo por computadora. Realice más operaciones de mecanizado para reducir el tiempo de inactividad. Para materias primas de alta-dureza, elija el fresado ascendente; para materias primas de baja-dureza, elija el fresado convencional. El desbaste se realiza con fresado ascendente y el acabado con fresado convencional. Los materiales para herramientas con buena tenacidad y baja dureza son adecuados para el desbaste, mientras que los materiales para herramientas con poca tenacidad y alta dureza son adecuados para el acabado.
En las plantas de mecanizado de máquinas herramienta CNC, se debe seleccionar racionalmente el método de sujeción de las piezas, eligiendo puntos de referencia de posicionamiento y esquemas de sujeción adecuados. Al seleccionar datos de precisión, generalmente se deben seguir los principios de "unificación de datos" y "coincidencia de datos". Además de estos principios, también es necesario considerar completar el mecanizado de todas las superficies en una única operación de posicionamiento y sujeción. Por lo tanto, se debe seleccionar un método de posicionamiento que facilite el mecanizado de todas las superficies.
Al sujetar una pieza de trabajo, el mecanizado de todas sus superficies debe realizarse en una sola operación. Al determinar la ubicación de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, se debe considerar el impacto del mecanizado en cada estación, la longitud de la herramienta y la rigidez de la herramienta en la calidad del mecanizado. Los accesorios utilizados en el mecanizado CNC deben, en la medida de lo posible, ensamblarse a partir de componentes comunes y ser ajustables para acortar el ciclo de preparación de la producción.
Al organizar la secuencia de mecanizado, se deben seguir principios básicos en las plantas de máquinas herramienta, incluidos "superficies antes de los agujeros" y "desbaste antes del acabado". El mecanizado debe realizarse concentrando herramientas en una sola operación para evitar el uso repetido de la misma herramienta, reduciendo cambios de herramienta y tiempo.
Para sistemas de agujeros que requieren alta coaxialidad, todo el sistema de agujeros debe mecanizarse después de un único posicionamiento antes de mecanizar agujeros en otras posiciones de coordenadas. Esto elimina los errores causados por el posicionamiento repetido y mejora la coaxialidad del sistema de orificios. Una vez seleccionados y determinados el punto de herramienta y el punto de cambio de herramienta, no se deben cambiar.
