La forja comienza desde la antigüedad. La aleación ablandada y calentada se presenta en una herramienta dividida y se ejerce una presión tremenda, lo que obliga a la aleación a tomar la forma de las dos mitades de la herramienta. El acabado resultante de la pieza adopta la forma y el acabado superficial de la cavidad de la herramienta.
Los restos de la línea de separación de herramientas se eliminan mediante una serie de operaciones de recorte, acabado y pulido. Estos acabados superficiales del área de la línea de partición dependen de los controles de estos procesos.
Tolerancias de forja
Debido a la naturaleza del proceso de forjado y los requisitos de ángulos de salida, variaciones de masa del producto y materiales, las tolerancias deben negociarse proyecto por proyecto.
La masa, el material y el diseño del producto afectan las tolerancias que se pueden lograr mediante este proceso.
Rara vez se logra la exactitud teórica y, por lo tanto, es necesario tener en cuenta las desviaciones. Estos márgenes pueden tomar la forma de márgenes de máquinas posteriores a la forja o procesos de acabado manual.
Ventajas de la forja:
Las piezas fabricadas mediante forja son más resistentes.
La forja ofrece propiedades metalúrgicas mejores y más consistentes
La producción de forja es muy rápida y adecuada para la producción en grandes cantidades.
Los productos forjados tienen alta densidad, buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste.
El proceso de forja tiene un fuerte control sobre la forma de los materiales metálicos y puede producir una variedad de piezas de trabajo complejas.
La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.