Las piezas fundidas a presión y las piezas moldeadas por inyección son productos de metal o plástico formados a través de moldes, pero sus procesos de producción, los moldes utilizados y las características del producto final son diferentes.
La diferencia entre piezas de fundición a presión y piezas moldeadas por inyección:
1. Diferencias en los procesos productivos
Piezas moldeadas por inyección: el moldeo por inyección es el método principal para formar materiales termoplásticos. Los termoplásticos se pueden calentar, ablandar, enfriar y curar repetidamente, y es un proceso físico reversible. El proceso de producción de piezas moldeadas por inyección incluye principalmente pasos como fusión, inyección, enfriamiento y desmolde.
Fundición a presión: La fundición a presión es el proceso de llenar la cavidad del molde con metal líquido o semilíquido a una velocidad extremadamente alta y solidificarlo bajo presión para obtener una fundición a presión. El proceso de producción de piezas de fundición a presión requiere una alta presión de inyección y plantillas más gruesas para evitar la deformación a altas velocidades.
2. Diferencias en el diseño de moldes
Molde de inyección: el manguito del bebedero del molde de inyección es un puerto de alimentación cónico delgado y el diámetro del puerto de alimentación es relativamente pequeño. Los moldes de inyección generalmente requieren un tratamiento de enfriamiento para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.
Molde de fundición a presión: la puerta de un molde de fundición a presión es diferente a la de un molde de inyección y requiere un cono divisor para descomponer la alta presión del flujo de material. No es necesario enfriar el núcleo del molde de fundición a presión, porque durante la fundición a presión, la temperatura dentro de la cavidad del molde supera los 700 grados, lo que equivale a un enfriamiento. Los moldes de fundición a presión generalmente requieren un tratamiento de nitruración en la cavidad para evitar que la aleación se pegue a la cavidad del molde. El espacio entre las piezas móviles de montaje del molde de fundición a presión debe ser mayor porque la alta temperatura durante el proceso de fundición a presión puede provocar expansión térmica.
3. Diferencias en la calidad y características del producto.
Piezas moldeadas por inyección: la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas por inyección es buena y, por lo general, pueden ventilarse mediante el pasador eyector, la superficie de separación, etc. Los parámetros del proceso del manguito de expansión de entrada y salida principal para piezas moldeadas por inyección incluyen la temperatura del cilindro, la temperatura de fusión. temperatura y temperatura del molde.
Piezas de fundición a presión: el proceso de tratamiento de la superficie de las piezas de fundición a presión es relativamente complejo y los defectos comunes incluyen marcas de flujo, marcas de agua fría, rayones y abolladuras. La calidad y las características de las piezas fundidas a presión están influenciadas por factores como la composición de la aleación, la velocidad de llenado y las condiciones de escape.
4. Diferencias en el posprocesamiento
Piezas moldeadas por inyección: los moldes de inyección generalmente se forman de una sola vez y el proceso de posprocesamiento es relativamente simple e incluye principalmente pasos como limpieza, secado y ensamblaje.
Piezas de fundición a presión: muchos productos de moldes de fundición a presión se procesan posteriormente, como roscar dientes, fresar ranuras internas y ganchos invertidos, etc. Es posible que se requieran procesos adicionales durante el posprocesamiento para reparar o mejorar el rendimiento de la fundición a presión. .
