En el mecanizado de piezas mecánicas de precisión se requiere alta resistencia y tenacidad. Su rendimiento laboral y vida útil están estrechamente relacionados con las propiedades de su superficie. La mejora de las propiedades de la superficie no se puede lograr únicamente mediante la selección de materiales, lo que además es muy antieconómico. Sin embargo, en el mecanizado real, es esencial cumplir con los estándares de rendimiento, lo que requiere el uso de tecnologías de tratamiento de superficies.
En el campo del tratamiento de superficies de moldes, la tecnología de pulido de moldes es un paso crucial y un proceso importante en el mecanizado de piezas de trabajo. Los procesos de tratamiento superficial de piezas mecánicas de precisión son muy importantes en el proceso de mecanizado. Vale la pena señalar que el pulido de la superficie de piezas de moldes de precisión no solo se ve afectado por los pasos del proceso y el equipo de pulido, sino también por el acabado espejo del material de la pieza. Actualmente no se presta suficiente atención a este aspecto, lo que demuestra que el pulido en sí está influenciado por el material.
Aunque las tecnologías de mecanizado para mejorar el rendimiento de la superficie de piezas de precisión se innovan y mejoran constantemente, las técnicas más utilizadas en el mecanizado de piezas de precisión siguen siendo la deposición de película de endurecimiento, la nitruración y la carburación. Esto se debe a que la tecnología de nitruración puede alcanzar un nivel muy alto de rendimiento superficial y el proceso de nitruración tiene un grado muy alto de coordinación con el proceso de templado del acero en piezas de precisión.
La nitruración se produce a temperaturas muy bajas, por lo que no se requiere un proceso de enfriamiento intenso después de la nitruración. Como resultado, la deformación de las piezas de precisión es muy pequeña. Por lo tanto, la nitruración es una de las primeras tecnologías utilizadas para mejorar las propiedades superficiales de piezas mecánicas de precisión y todavía se utiliza ampliamente en la actualidad.
