La fundición a baja-presión se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales y desempeña un papel importante en la industria moderna de mi país. Sin embargo, con su aplicación generalizada, sus inconvenientes también se han hecho evidentes.
I. Inclusiones de óxido
Las inclusiones de óxido generalmente son causadas por una carga del horno sucia o por una reutilización excesiva de la carga. Otra causa es el mal diseño del sistema de fundición, en particular los ajustes inadecuados durante el llenado del molde.
II. Cavidades de porosidad y contracción
La porosidad es el problema más común en la fundición a baja-presión. Generalmente es causado por una mala ventilación de las herramientas del molde, un recubrimiento inadecuado del sistema de recubrimiento del molde y una configuración inadecuada del anillo de enfriamiento.
III. Grietas
Las grietas son comunes en las piezas de fundición a baja-presión. Un diseño inadecuado del molde, esquinas afiladas y diferencias significativas en el espesor de la pared pueden provocar grietas. Mejorar el diseño estructural del molde es esencial para eliminar grietas; sólo un molde bien-diseñado puede abordar eficazmente el problema.
La tecnología de fundición a baja-presión se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de mi país. Sin embargo, con los avances tecnológicos, sus inconvenientes se han vuelto cada vez más evidentes. Sólo analizando las causas fundamentales de estos problemas podremos resolverlos mejor.
