Fundición
Este es un proceso de fundición de metal que forma piezas o componentes de varias formas y tamaños inyectando metal fundido en una cavidad de moho a alta presión y permitiendo que el metal se enfríe y se solidifique en el molde. Este proceso a menudo se usa para producir partes complejas de metales no ferrosos (como aluminio, magnesio, zinc, cobre, etc.).
Las ventajas de la fundición a la matriz incluyen la capacidad de producir una gran cantidad de piezas de forma compleja con alta precisión y buena calidad de superficie. Primero, se debe preparar el molde, lo que determina la forma y el tamaño del producto; Luego, el metal se calienta a un estado líquido y se inyecta en el molde a alta presión; Luego el metal se enfría y se solidifica en el molde; Finalmente, el molde se abre para eliminar la fundición, y se pueden requerir pasos de posprocesamiento, como desgaste, molienda, limpieza y pintura. Por ejemplo, al producir bloques de cilindro de aleación de aluminio para motores de automóviles, el proceso de fundición de matriz puede formar rápidamente estructuras internas complejas (como barriles de cilindros, canales de agua de enfriamiento, etc.) para cumplir con los requisitos estructurales y de rendimiento del motor.
Fundición de arena
La fundición de arena es un método de fundición común que se usa principalmente para lanzar hierro grande, mediano y pequeño, acero, cobre, aluminio y otras partes metálicas. Los pasos principales de este método de fundición incluyen hacer un molde, hacer un molde de arena correspondiente de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza a fundir; verter el metal fundido, vertiendo el metal fundido en el molde de arena, esperando que se enfríe y se solidifique; Luego, eliminando la fundición, cuando el metal se enfría y se solidifica por completo, abriendo el molde de arena y saca la parte de fundición.
Las ventajas de la fundición de arena son el bajo costo y la fuerte adaptabilidad, que es adecuada tanto para la producción de una sola pieza como para la producción de lotes. Sin embargo, debido a la baja precisión del molde de arena, la rugosidad de la superficie de la fundición es alta, y se requiere un mecanizado posterior. Por ejemplo, al producir bases grandes para una maquinaria y equipo pesados, si los requisitos de precisión de la superficie no son muy altos, la fundición de arena es un proceso de fabricación económicamente factible.
Casting de inversión
El casting de inversión, también conocido como fundición de precisión o fundición a cera perdida, puede producir piezas fundidas finas y detalladas que casi no requieren un procesamiento posterior. El proceso de operación principal es primero hacer un molde de cera, es decir, hacer un molde de cera correspondiente de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza a fundir; Luego sumerja el mortero, sumerja el molde de cera en un mortero especial para formar una cáscara de arena; Luego queme la cera, coloque la cáscara de arena en agua caliente o caliéntela con vapor, de modo que el molde de cera se derrita y fluya, dejando una cáscara de arena vacía; Luego vierta el metal fundido, vierta el metal fundido en la cáscara de arena y espere a que se enfríe y se solidifique; Finalmente, elimine el fundición, cuando el metal se enfríe y se solidifica por completo, abra la cáscara de arena y saque la parte de fundición.
La ventaja de la fundición de inversión es que puede producir fundiciones con formas complejas y alta precisión, y la superficie es lisa, y casi no se requiere un procesamiento posterior. La desventaja es que el proceso de producción es complicado y el costo es relativamente alto, por lo que generalmente se usa para producir partes clave de equipos de precisión, como la fabricación de algunas cuchillas de turbinas pequeñas en los motores de aviones. La fundición de inversión puede producir con precisión formas complejas de cuchillas y garantizar sus requisitos de alta precisión.
